催化裝置吸收塔不銹鋼固閥塔盤

新型技術應用案例：DJ-5型塔板（固定閥塔板）催化裝置吸收塔不銹鋼固閥塔盤

DJ-5型塔板采用新型固定閥作為鼓泡組件，降液管型式可沿用傳統(tǒng)的弓形降液管結構，也可以采用矩形懸掛式降液管。新型固定閥塔板較好地綜合了篩孔塔板和浮閥塔板的優(yōu)點，克服了浮閥塔板制造成本高、易堵塞、浮閥容易吹掉或卡住和篩孔塔板霧沫夾帶量大、漏液嚴重的缺點。DJ-5型塔板（固定閥塔板）催化裝置吸收塔不銹鋼固閥塔盤的造價接近篩孔塔板，而塔板效率和普通浮閥相當，可一對一替換浮閥塔板。

普通固定閥，氣流均從固定閥側孔中以水平方向吹入液層，與從相鄰的固定閥側孔中噴出的氣流在兩固定閥中間發(fā)生對沖現(xiàn)象，兩股對沖的氣流不僅使塔板上的液體向上飛濺，增大液沬夾帶，減小塔板的處理能力和操作彈性，而且需要消耗大量能量，增大塔板的壓降。同時，氣流以水平方向吹入液層，會將液體吹入相鄰固定閥側孔中形成漏液，增大漏液量，減小塔板的操作彈性，降低塔板的傳質效率。新型固定閥，閥面?zhèn)冗吘哂邢蛳聫澢恼圻叄淖兞藦墓潭ㄩy側孔中吹出氣體的方向，使氣體從固定閥側孔中斜向下吹到塔板板面上，減少霧沫夾帶量和漏液量，提高塔板的處理能力和操作彈性，同時強化塔板上氣液接觸傳質，提高塔板傳質效率。

       DJ-5型塔板（固定閥塔板）催化裝置吸收塔不銹鋼固閥塔盤如采用矩形懸掛式降液管，液體直接從降液管中流到下層塔板上，不會形成緩流區(qū)，液體中所夾帶的固體物難以堵塞降液管，同時由于塔板上始終處于鼓泡狀態(tài)，固體顆粒難以沉積，也不存在浮動部件，因此具有十分良好的抗堵特性。

DJ-5型塔板（固定閥塔板）催化裝置吸收塔不銹鋼固閥塔盤應用效果：
       2000年中國石化天津聯(lián)化公司乙烯裝置由16萬噸/年擴能至20萬噸/年，分離系統(tǒng)脫甲烷塔、乙烯精餾塔、丙烯精餾塔、脫乙烷塔等關鍵塔設備均采用DJ-3型塔板一對一替換原浮閥塔板。
改造后脫甲烷塔塔頂乙烯損失<100ppm，乙烯塔頂產(chǎn)品99.96%，塔底乙烯損失<0.5%，丙烯塔塔頂丙烯產(chǎn)品99.6%，塔釜丙烯損失<5%。在滿足指標的同時，各裝置回流比明顯下降，取得了擴能、節(jié)能、降耗等多項技術成果。

典型應用案例：
案例一：2011年中石油哈爾濱石化分公司三催化裝置吸收穩(wěn)定系統(tǒng)吸收塔、解析塔、穩(wěn)定塔采用DJ-5型固定閥塔盤一對一替換原浮閥塔盤，裝置擴能至120萬噸/年。一次性開車成功，達到設計要求。改造后裝置實現(xiàn)擴能要求的同時，液化氣中C2含量為0.015%，液化氣中C5含量為0.015%，穩(wěn)定汽油中C3、C4含量為1.47%。

案例二：2012年中石化天津分公司130萬噸/年催化裂化裝置吸收穩(wěn)定部分擴能降耗改造，吸收塔、解析塔、再吸收塔、穩(wěn)定塔塔內件均采用DJ-5型塔板。改造后于2012年10月一次開車成功，干氣中C3+含量＜2%，液化氣中C5+含量＜1%，穩(wěn)定汽油蒸汽壓＜65kPa，達到非常滿意的效果。